MAYOR RENTABILIDAD = MEJORES MOLDES + MEJORES PRODUCTOS
» Mejores patrones de llenado
» No más líneas de unión críticas
» Partes sin burbujas de aire
» Mejor asignación de equipo basado en datos confiables de:
    » Distribución de presión
    » Fuerza de cierre
    » Tiempo de enfriamento
    » Tiempo de llenado
» Desarrollo acelerado de productos
» Menores correcciones a los moldes de prueba
» Balanceo de corredores
» Compensación de la distorsión de productos





BENEFICIOS DE LA SIMULACIÓN
» Reducción de tiempo de ciclo de 10-30%
» Ahorros en la modificación de moldes y pruebas de producción del 30 al 50%
» Un tiempo para "iniciar producción" significativamente más corto




SERVICIOS DE CONSULTORES CPM
» Desarrollo del producto
    » Desarrollo de conceptos
    » Reducción de costo
    » Optimización de productos
» Diseño e ingeniería
    » Diseño CAD / CAM / CAE
    » Simulación de procesos de inyección de plástico, termoformado y soplado
    » Diseño y fabricación de moldes de inyección y soplado




SERVICIOS DE SIMULACIÓN E INYECCIÓN
» Selección y verificación de puntos de llenado
» Diseño y balanceo de corredores de alimentación en moldes de colada fría y caliente
» Evaluación de inyección de diferentes materiales
» Determinación de condiciones parámetros óptimos de proceso - optimización de tiempo de ciclo
» Compensación de deformaciones y distorsiones en partes inyectadas
» Optimización de sistemas valvulados
» Evaluación de sistemas y líneas de enfriamiento





ENTRENAMIENTO

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PROCESOS SIMULABLES
» Inyección con colada fría
» Inyección con colada caliente
» Inyección asistida por gas
» Inyección por compresión
» Coinyección
» Moldeo por inyección y reacción (RIM)
» Moldeo por reacción y transferencia (RTM)
» Moldeo en sandwich
» Sistemas valvulados
» Inyección de termofijos
» Inyección de elastómeros incluyendo el curado
» Termoformado y soplado